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　　廂式壓濾機被廣泛應用在制藥、礦山選礦、石油化工及環(huán)境工程、發(fā)酵釀造等行業(yè)，是一種對懸浮狀液體進行間歇性過濾的固液分離設備。對于需要脫水60%以上的固液混合物，綜合制造成本、使用條件、操作難度及脫水效果等考慮，廂式壓濾機是目前在煤礦洗煤廠應用的懸浮液及混合固液分離設備中比較好的。

　　廂式壓濾機系統(tǒng)結構及工作原理

　　廂式壓濾機主要由過濾板、液壓系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、板框機架及 PLC 控制系統(tǒng)五部分構成。工作時設備的主要運行流程如下：通電打開開關后，操作工人打開壓緊開關，液壓系統(tǒng)開始工作，濾板組受到液壓缸沿主梁方向的力的作用，相鄰濾板之間形成過濾腔室，壓緊缸帶動壓緊板向前運動將濾板壓緊。液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)到達 PLC 設定壓力后開始保持穩(wěn)定運行，此時進漿泵開始工作，根據(jù)額定壓力指示調(diào)節(jié)回料閥，一般情況下過濾的速度壓力在額定范圍內(nèi)逐漸增大。一段時間后，各濾室被料漿充滿。此后對濾出液進行觀察，當出現(xiàn)渾濁時，關閉進料閥繼續(xù)過濾，濾室側邊為過濾物質，周圍進行密封，當煤泥水從進料口進入各濾室進行過濾時，注料泵會產(chǎn)生較大液相壓力使介質兩側產(chǎn)生壓差，從而實現(xiàn)固液分離。較大固體顆粒被截留，液體可通過過濾介質滲透排出。待出液閥門處不在出液，將壓緊板退回原位停止，按下卸料按鈕，各濾板依次拉開進行卸料。整個過濾工作流程完成，進行下一個循環(huán)。廂式壓濾機在運行過程中始終保持恒壓保壓狀態(tài)，在進料、壓緊、卸料過程中一旦出現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力過低的情況，系統(tǒng)自動啟動油泵進行補油，使壓力恢復正常。

　　廂式壓濾機的保養(yǎng)維護

　　在廂式壓濾機的工作運行過程中良好的保養(yǎng)和維護非常重要，既能夠保證廂式壓濾機高效正常的工作，還可以延長機器的使用年限。使用過程中應做到以下幾點：

　　1）廂式壓濾機運行過程中做好記錄，對設備的異常情況、出現(xiàn)的問題及時記錄備案并盡早停機檢查維修，禁止廂式壓濾機在故障狀態(tài)下工作。

　　2）每天工作完成后應及時對廂式壓濾機進行清掃，去除殘渣碎屑，使壓濾機保持清潔狀態(tài)。

　　3）對壓濾機過濾板間的密封面進行周期性檢查，確保其密封性良好。一旦密封性出現(xiàn)問題則會出現(xiàn)過濾壓力不足，進而導致過濾效率下降，過濾物不達標等一系列問題。所以必須按時檢查密封情況，保證過濾工作的高效有序進行。

　　4）經(jīng)常性對廂式壓濾機各部位連接螺絲零件等進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松動損壞應及時進行緊固或更換。

　　5）對機器中有摩擦傳動、進行相對運動的零件周期性進行清潔和潤滑工作，保證其工作效率，延長使用壽命。

　　6）對于拆掉的過濾板應整齊平放，以防出現(xiàn)饒曲變形，造成損失。

　　7）每次廂式壓濾機操作前應對設備管路系統(tǒng)進行檢查，查看進出管路是否有堵塞現(xiàn)象，連接處是否漏油，各閥門是否正常。此外應查看壓濾機濾板狀態(tài)及進料泵狀態(tài)是否正常，濾布是否清潔等。

　　8）檢查油泵是否清潔，能否正常運行，油位是否在規(guī)定范圍及電機旋轉方向是否為順時針。工作過程中也應時常注意機架結構是否完好牢固。防止出現(xiàn)意外情況。