某洗沙場(chǎng)廢水處理系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)型：廂式高壓壓濾機(jī)XMYZD1500-400m2,數(shù)量：12臺(tái)
適用機(jī)型：廂式壓濾機(jī)、廂式高壓壓濾機(jī)、廂式隔膜壓濾機(jī)、超高壓壓榨機(jī)
過濾面積：?jiǎn)螜C(jī)≤1000m2；
成套功率：10-60KW(含壓濾機(jī)、進(jìn)料泵)；
泥餅含水率：20-35%（與泥漿濃度，泥質(zhì)、選用機(jī)型相關(guān)）
生產(chǎn)周期：0.5-2h（與泥漿濃度，泥質(zhì)、選用機(jī)型相關(guān)）
選配功能：自動(dòng)拉板（一拉一/一拉二/一拉三）、自動(dòng)接液翻板、管道反吹、泥餅吹干、反吹卸料、濾布自動(dòng)沖洗裝置

案例詳情

工作原理：

　　在制砂廠、洗沙場(chǎng)的生產(chǎn)過程中，往往產(chǎn)生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細(xì)等特點(diǎn)，隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，現(xiàn)今對(duì)廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴(yán)厲的監(jiān)管，我司經(jīng)過多年在行業(yè)中的工程實(shí)踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對(duì)性的設(shè)計(jì)，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。

　　方案特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

　　1、專業(yè)、智能

　　專業(yè)的針對(duì)性設(shè)計(jì)，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動(dòng)化，對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

　　2、環(huán)保-污泥減量zui大化、無害化、資源化

　　廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；

　　污泥減量zui大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達(dá)99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進(jìn)行資源化利用。

　　3、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　我司自主研制具有國際專利的廂式高壓壓濾機(jī)，機(jī)架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強(qiáng)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)翻板，自動(dòng)拉板卸料，可根據(jù)物料情況對(duì)油缸壓力、過濾時(shí)間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞€(gè)部分單元進(jìn)行單獨(dú)控制；操作簡(jiǎn)單；

　　運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；

　　高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)，配置我司兩臺(tái)XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機(jī)可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。

工作原理圖片：

洗沙場(chǎng)廢水處理流程圖：

案例效果圖：

案例實(shí)拍：

案例視頻：

案例視頻：

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方案特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

　　方案特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：